攜帶型短路接地線技術(shù)標準
1 總則

1.1 本標準適用于已停電的交流輸變電系統(tǒng)和電氣設備，220～500kV  輸電線路絕緣架空地

線上及在試驗室和試驗設備上臨時裝設短路接地用的攜帶型短路接地線。

1.2 本標準不適用于在直流高壓輸電設備上所用的攜帶型短路接地線。

1.3 有關攜帶型短路接地線的設計、制造、質(zhì)量檢驗和使用，均應符合本標準。當使用于爆

炸危險場所還應遵守有關專業(yè)規(guī)定。

2 定義

2.1 攜帶型短路接地線：將已停電設備臨時短路接地用的一種安全用具，它可以 制成分相

式和組合式(圖1、圖2)兩種。

2.2 攜帶型短路接地線組成元件：

2.2.1 接地線：接地用多股銅質(zhì)軟導線。

2.2.2 短路線：相間短路用多股銅質(zhì)軟導線或銅質(zhì)(鋁質(zhì))矩形硬導線。

2.2.3 線夾，包括接線鼻：

2.2.3.1 接地端線夾：連接于接地網(wǎng)上或者接地端上的夾持器。

2.2.3.2 導線端線夾：連接于待接地導線上的夾持器。

2.2.3.3 接線鼻：線夾和短路線、接地線間的連接件。

2.2.4 匯流夾：短路線和接地線匯合線夾。

2.2.5 接地操作棒：裝在導線端線夾上的絕緣手柄，用以懸掛、裝卸線夾之工具。

2.2.6 臨時接地極：當線路桿塔無接地裝置時，利用金屬棒構(gòu)成的臨時接地體。

2.2.7 導線端線夾緊固件。

2.2.8 接地操作棒上的緊固頭。

2.2.9 金屬棒：由導電材料制成，可以是單節(jié)或多節(jié)接續(xù)，裝于導線端線夾和接地操作棒之

間，當被接地設備較高和用于架空線路接地時，用以接長短路接地線的部件見圖3。

2.3 技術(shù)參數(shù)：

2.3.1 攜帶型短路接地線的電氣特性以額定短路電流I(kA)和額定時間t(s)來表示。

2.3.2 峰值電流IP ：在被接地回路突然來電時，瞬變周期內(nèi)較大電流值。

2.3.4 額定時間：攜帶型短路接地線承受短路電流的時間額定時間以1s 為準。當保護動作時

間不為1s 時應按實際動作時間作為額定時間，這時，相應的額定短路電流值可按附錄A 換

算。

2.3.5 攜帶型短路接地線任一導電部件應能承受額定短路電流周期分量有效值平方與額定時

間的乘積I2t 值。

3 技術(shù)要求

3.1 按使用要求裝設的攜帶型短路接地線應能承受設計規(guī)定的故障電流，而不致對工作人員

造成電氣、機械、化學和熱的危害。

3.2 在規(guī)定使用周期內(nèi)，攜帶型短路接地線應能經(jīng)受正常使用時的磨損和扯拉，而不改變其

原有特性。

3.3 正常使用時的環(huán)境溫度分為-25～+55℃和-40～+55℃兩檔，特殊使用環(huán)境溫度由制造廠

和用戶商定。

3.4 攜帶型短路接地線在通過短路電流后，一般應予報廢。

3.5 攜帶型短路接地線的選擇應按所在電力系統(tǒng)實際較大短路容量決定，接地線和短路線相

配的較小截面見表1。

3.6 短路線和接地線：攜帶型短路接地線的短路線和接地線應為多股銅質(zhì)軟絞線或編織線，

并應具有柔軟和耐高溫的特點，絞線應外覆透明絕緣層，即護層。

             1—導線端線夾；2—短路線；3—接地端線夾；4—接地操作棒；

            5—接地操作棒護環(huán)(手柄限位標志)；6—導線端線夾緊固件；

             7—接地操作棒上緊固頭；8—多股軟導線上的線鼻

              1—導線端線夾；2—短路線；3—接地引線；4—接地端線夾；

              5—接地操作棒；6—接地操作棒上護環(huán)(手柄限位標志)；

              7—導線端線夾緊固體；8—接地操作棒上緊固頭；

               9—匯流夾；10—多股軟導線上的線鼻

           1—導線端線夾；2—接長用金屬棒(單節(jié)或多節(jié)組成)；

          3—金屬棒端部的夾緊件；4—接地操作棒上的緊固頭；5—短路線

    注：①截面16mm  只用于500V 及以下線路和絕緣架空地線上。

    ②用于直接接地系統(tǒng)時，接地線截面應取與短路線同一截面值。

  護層材料應柔韌，在使用溫度范圍內(nèi)，不龜裂，護層厚度不小于1.0mm。

3.7 攜帶型短路接地線的線夾的要求。

3.7.1 線夾可用銅或鋁質(zhì)合金材料制成，材質(zhì)特性應符合下列標準：

   材質(zhì)                       銅質(zhì)               鋁質(zhì)合金

   抗拉強度不小于(MPa)              207               207

   屈服強度不小于(MPa)              90                138

   伸長率不小于(%)                  6                1.5

3.7.2 線夾應保證其與電力設備及接地體的連接處電氣接觸良好，并應符合短路電流作用下

的動、熱穩(wěn)定的要求。

  線夾主接觸部分的鉗口可制成平面式和顎狀式。鉗口的緊固力應不致?lián)p壞設備導線或固

定接地點。

3.7.3 線夾應和接線鼻一起配套供應，接線鼻可用銅質(zhì)或鋁質(zhì)合金制成，其尺寸應和短路線、

接地線的截面，線夾的尺寸相匹配。線夾和軟絞線部分的連接可以是壓接，也可以釬焊。

3.7.4 導線端線夾可隨所配接地線(短路線)截面大小分成若干規(guī)格，線夾鉗口的開度應能滿足

產(chǎn)品所規(guī)定的待接地導線的截面范圍。鉗口主接觸面尺寸應保證在產(chǎn)品規(guī)定的額定短路電
流、額定承受短路時間，額定機械力矩下可靠的工作。

3.7.6導線端線夾應附有線夾緊固件，它可以用接地操作棒方便地操作，線夾緊固件和接地操作棒的連接可以制成固定式和活動式(即臨時裝折式)兩種。
3.8接地操作棒應用絕緣材料制成，接地操作棒的較小尺寸應按待接地設備和導線的額定電壓下安全作業(yè)的要求選擇。握手部分和工作部分交接處應有護環(huán)或明顯標志，接地操作棒的尺寸、絕緣特性和機械強度見表2、表3、表4。

                                            
     圖4   疲勞試驗示意圖(尺寸單位：mm)

          1—擺動軸(左右偏轉(zhuǎn)60°)；2—試驗附件；3—受試多股軟導線；

                4—導輪，自由距離6±1mm；5—導向片40×5mm

                     (使導線扭轉(zhuǎn)的附件)；6—線；7—荷載

3.9 臨時接地極用鐵管或圓形、六角形鐵棒制成。

4 試驗方法

4.1 成組短路接地線的電壓降試驗

  在已組裝好的短路接地線上進行(在每一線夾到另一線夾的任一支路上都要進行)，施加

0.2%額定短路電流值，測量其電壓降，其壓降應小于或等于同長同截面絞線的壓降值，或

壓降不超過型式試驗時測得壓降的115%。

4.2 多股軟導線疲勞試驗

  多股導線疲勞試驗布置見圖4。

  被試多股軟導線一端固定在試驗附件2 上，試驗附件的桿長為100mm，被試多股軟導線

的長度為1000mm，試驗時，試驗附件沿軸向來回擺動，擺動角度為左右60°，被試多股

軟導線下端連到一垂直導向片5，并懸掛荷載7，載荷按每導線截面(mm2)50g 的比例施加，

在試驗附件擺動時，使被試驗導線能沿松股方向來回扭轉(zhuǎn)90°，每周持續(xù)時間不小于5s，

試驗1000 次。

  試驗結(jié)束后，導線護層不出現(xiàn)爆裂皺折，導線解體檢查，其損傷的導線股數(shù)不超過1%，

則認為試驗通過。

  檢查斷股股數(shù)時，導線的絕緣護層必須剝離，在絞線散股情況下進行。

4.3 線鼻(匯流夾)與多股軟導線間的緊握力試驗

  試驗線鼻(匯流夾)與多股軟導線間緊握力是否符合要求，被試軟導線的長度應不小于

300mm。試驗時，應盡量避免導線受扭曲力。 在試樣上以10N/(mm2·s)速度均勻施加拉力至表5規(guī)定值，并在此值下持續(xù)30s，如連接

部分無松脫，則認為試驗通過。

                  4.4接地端線夾超緊固力試驗

  將接地端線夾按使用要求接到接地網(wǎng)上的固定連接點并緊固，緊固力應達到額定緊固力

的2 倍，檢查接地端線夾有無長久變形，固定連接點有無損傷。

4.5 接地操作棒的機械強度試驗

4.5.1 拉伸試驗：操作棒垂直放置，上下端用專用夾子固定，下端加1470N 靜載荷5min，撤

除載荷后，接地操作棒無損壞或長久變形。

4.5.2 抗彎試驗：接地操作棒水平放置，握手部分端和限位標志處兩點固定，一另端施加兩

倍接地操作棒工作部分的重量，持續(xù)1min，測量其撓度，撓度應不大于工作部分長度的20%，

撤除力矩后接地操作棒無損壞或長久變形，用于330kV 及以上輸電線路的接地操作棒必做，

220kV 及以下可以不做。

4.6 短路電流試驗

4.6.1 試驗要求：

4.6.1.1 試驗應在具備短路容量試驗設備上進行。

4.6.1.2 試驗相間短路線時應使用相-相試驗電源，試驗分相式接地線和組合式短路接地線的接地線支路可使用相-地電源。

4.6.1.3 試驗在5～40℃溫度間進行，試驗與濕度無關。

4.6.1.4 可能有短路電流通過的所有接點間的電流通道都要經(jīng)過試驗。

4.6.1.5 試驗裝置應使用老化的導電材料，試驗前不得對該導線進行清洗，擦拭和磨光。

4.6.1.6 在短路試驗中，應用示波器記錄電壓和電流以測定電流有效值、峰值電流和試驗持

續(xù)時間，示波圖所示應滿足：

  a.試驗持續(xù)時間不小于額定時間；

  b.在額定時間內(nèi)無電流中斷現(xiàn)象；

 c.在額定時間內(nèi)較大電流峰值除以2              2值不小于預定試驗電流值；

  d.額定時間內(nèi)電壓無異常變化。

4.6.2 試驗參數(shù)：

4.6.2.1 試驗頻率為45～55Hz

4.6.2.2 試驗電流值取短路接地線額定電流值的1.15 倍。

   2

  I  t 的允許誤差為-5%～+15%?！?/p>

4.6.2.3 峰值電流倍數(shù)應不小于2.5 倍。

4.6.2.4 試驗持續(xù)時間為1s。

4.6.3 試驗電路：

4.6.3.1 對組合式短路接地線應在接點較多的一個支路上進行線夾間的電流試驗，試驗中不

帶電流的部分導線應保留長度為300mm。

4.6.3.2 試驗接線見圖5、圖6。

    
   4.6.4 試驗結(jié)果合格標準：

      4.6.4.1 導線端和接地端線夾未發(fā)生熔焊或自動彈開。

      4.6.4.2 短路線和接地線未發(fā)生熔斷。

      4.6.4.3 匯流夾未發(fā)生熔化或多股軟導線松脫。

      4.6.4.4 試驗后，導線端和接地端線夾應能進行裝拆操作。

      4.6.5標志的耐久性試驗：用不起毛的擦布蘸肥皂水擦拭標志15min，再用浸濕汽油的不起

      毛的布擦15min，標志應清晰可見。

      5 檢驗規(guī)則

      5.1 產(chǎn)品的出廠檢驗、型式檢驗和抽檢項目。

      產(chǎn)品出廠檢驗、型式檢驗和抽檢項目見表6。

                     5.2型式檢驗

  型式檢驗是考核產(chǎn)品是否滿足本標準規(guī)定的全部要求，在設計，制造或結(jié)構(gòu)、材料、工

藝有重大改變時應重新進行型式檢驗。

  除特殊規(guī)定外，試驗應在成品中隨機抽取的三個試樣上進行，所有試樣均通過試驗才認

為合格。

5.3 抽樣檢驗

  抽樣檢驗的目的是為了檢驗產(chǎn)品性能，同型式檢驗時性能是否一致，用戶可參與抽樣選

擇，抽樣方案及判定規(guī)則見附錄B。

5.4 出廠檢驗

  出廠檢驗是驗證產(chǎn)品在出廠前，其產(chǎn)品性能是否符合本標準要求，出廠時由制造廠逐組

進行，用戶在收貨地點進行。

6 標志、包裝、運輸和貯存

6.1 標志要求：

6.1.1 標志應清晰可見。

6.1.2 標志字母至少3mm 高。

6.1.3 標志應耐久。

6.2 標志內(nèi)容：

6.2.1 制造廠名或商標。

6.2.2 產(chǎn)品型號。

6.2.3 額定電流和額定時間。

6.2.4 多股軟導線的截面積。

6.2.5 制造年月。

6.3 產(chǎn)品應采用塑料袋或防水人造革袋包裝，包裝袋上注明攜帶型短路接地線的名稱、型號、

制造廠名、重量，并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書。

6.4 產(chǎn)品在包裝條件下，存放在周圍環(huán)境溫度-25～40℃，相對濕度不超過85%的干燥，無腐

蝕場所。

7 使用說明書內(nèi)容

  使用說明書應至少包括下列內(nèi)容：

7.1 標志說明、組裝方法。

7.2 維護和檢查說明。

7.3 連接和緊固說明。

7.4 扭矩值和可能被用戶松動的內(nèi)部螺栓的緊固說明。

7.5 戶內(nèi)使用時限制的額定值。

7.6 特殊氣候條件的使用說明。

7.7 經(jīng)受短路后，攜帶型短路接地線各部件的處置規(guī)定。

                                  附錄A

                       攜帶型短路接地線的金屬熔斷特性

  短路接地線金屬特性，即短路接地線截面，熔化電流和承受時間的關系可用奧迪道克

(I.E.Ondendonks)公式闡述：

式中Im——熔化電流值，A；

    A——接地線截面，圓密爾；

    t——承受電流的時間，s；

    Tm——金屬的熔化溫度，℃；

    Ta——環(huán)境溫度，℃。

  當使用銅質(zhì)接地線時T  =1083℃T =40℃

  將A(圓密爾)換算為S(mm2 )，則式(1)可簡化為：

 
  一般以理論上熔斷特性所要求得的Im 值除以一個降值因子作為額定短路電流I 來估算攜

帶型短路接地線的需要的截面值。降壓因子值應在1.08～1.15 范圍內(nèi)。

  當t 不為1 秒時，同一截面的額定短路電流值可從品牌所給的I 值進行換算；

  當短路持續(xù)時間為t ′秒時，短路接地線的相應額定短路電流值I ′為：

                                              附錄B

                           抽樣檢驗方案及拒收標準

 批量大小        樣品數(shù)       允許不合格數(shù)           應拒收的不合格數(shù)

 2～15         2            0                    1

 16～25        3           0                     1

 26～90        5           0                     1

 91～150       8            0                    1

 151～500      13          1                     2

 501～1200     20           1                    2

                                  附錄C

                   攜帶型短路接地線的選擇、使用和維護說明

C1 總則

  在被檢修設備和線路上進行短路接地的目的是為了泄放殘余電荷，防止在突然來電時的

危險電壓和電弧，或鄰近帶電設備和線路的影響產(chǎn)生感應電壓，造成工作人員觸電死亡或

嚴重灼傷，因此要按安全工作規(guī)程要求正確選擇短路接地線懸掛數(shù)量，正確選擇懸掛地點、

正確使用短路接地線，采取這些措施后，可以避 免危險電壓和電弧的影響。

  為了減輕攜帶型短路接地線的重量，在設計時采用了較高可能溫升，在經(jīng)受額定短路電

流后，短路接地線瞬間較高溫度可達到730℃。因此，短路接地線應裝設在該裝置導電部分的規(guī)定地點。

C2 選擇

  攜帶型短路接地線的選擇應能承受懸掛點的較大短路電流，其額定短路電流值不得小于

懸掛點的較大故障電流。當不解除重合閘時，還應考慮二次短路電流 沖擊對短路接地線額

定短路電流值的影響。

  短路接地線的長度應適合設備尺寸和固定接地點的距離，其額定短路電流平方和額定時

間乘積值不小于故障電流平方和故障時間的乘積值，如接地線的長度小于連接點距離的1.2

倍，可導致比型式試驗時更嚴重的應力。過長則使短路時工作點殘壓過高和接地線強烈擺

動。

  根據(jù)方便懸掛短路接地線的要求選擇線夾的型式。接地操作棒的選擇應和懸掛點的系統(tǒng)

額定電壓一致，在懸掛接地線時應保證工作人員、接地線和帶電設備保持必要的安全凈距，

在未掛妥接地線前，工作人員亦應和待接地導線保持一定安全距離。

C3 使用和維護

  使用攜帶型短路接地線前，經(jīng)驗電確認已停電設備上確無電壓后才能進行。先將接地端

線夾連接到接地網(wǎng)上，然后用接地操作棒分別將導線端線夾夾緊在設備導線上，拆除短路

接地線，順序和上述相反。

  裝設的短路接地線時，它和帶電設備的距離，考慮接地線擺動的影響，其安全距離應不

小于安全工作規(guī)程所規(guī)定的數(shù)值。

  嚴禁不用線夾而用纏繞方法進行接地線短路。

  懸掛點如無固定接地點可利用(如線路檢修中，桿塔無接地引下線)，可用臨時接地極作臨

時接地點，接地棒埋入地下深度應不小于0.6m。

  攜帶型短路接地線應妥善保管，每次使用前均應認真檢查其是否完好，軟導線無裸露，

否則不得使用。

  攜帶型短路接地線檢驗周期為每五年一次，檢查項目同出廠檢驗。

  經(jīng)試驗合格的攜帶型短路接地線在經(jīng)受短路后，應根據(jù)經(jīng)受短路電流大小和外觀檢驗判

斷是否還能應用，一般應予報廢。